Απάντηση: Κολλητηρι,τα φωτα σας Please
Ή κόλληση μέ ασήμι είναι συνήθως ROHS δηλαδή αμόλυβδη, τσίγκος μέ σχεδόν διπλάσια περιεκτικότητα σέ επιθετικότερη κιόλας ρητίνη από ότι ή μολυβένια. Έχει τό ασήμι γιά νά αποκαταστήσει ποιότητα σέ μεταλλουργικό δεσμό λόγω αδυναμίας της σέ σχέση μέ τήν κλασσική. Τέτοια κόλληση θέλει 380 βαθμούς στή μύτη καί καλό έλεγχο ροής/απώλειας ενέργειας στό σημείο τής θερμικής μάζας. Τά καλά κολλητήρια πρίζας περίπου 50 Euro καί άνω, τά ρυθμιζόμενα κοντά 100 Euro. Χάνουν μεγάλη ενέργεια τήν στγμή τής κόλλησης γιά αυτό είναι ψηλά σέ βαθμούς. Π.χ. 410C
http://www.elektronik.gr/eshop/index.php?main_page=product_info&cPath=124_366_367&products_id=3808 Έτσι τρώνε μύτες δυναμικά, ειδικά όσο μένουν σέ αναμονή. Ή ROHS κόλληση τά φθείρει κι' άλλο. Απιονισμένο νερό στο σφουγγαράκι, όχι βρύσης, γάνωμα μέ κόλληση όταν μένουν σέ αναμονή καί πρίν σβήσουν, απαραιτήτως γιά νά εκτείνεται ή ζωή τής μύτης. Καλύτερα από σφουγγαράκι είναι τό μεταλλικό μαλλί από ατσάλι κουζίνας ή από μπρούτζο τό χρυσό πού είναι μαλακότερο. Όχι τό σύρμα, αυτό πού είναι σάν λεπτές σερπατίνες. Δέν κάνει θερμικό σόκ καί δέν οξειδώνει. Τό μεγάλο πρόβλημα τών πρίζας είναι ή τραγικά αργή ανάκτιση θερμικής απώλειας πέρα από τόν αργό χρόνο θέρμανσης, τό βάρος τους, τό παχύ καλώδιο. Έτσι μία γρήγορη σειρά κολλήσεων γίνεται ψυχρότερη ή μία μετά τήν άλλη άν ζορίζουν. Σήμερα υπάρχουν αξιόλογοι σταθμοί σχετικά, σέ προσιτές τιμές άν είναι πολλές δουλειές νά γίνονται σέ κάποιο πάγκο. Είναι 100% καλύτεροι από κολλητήρια πρίζας. Νά είναι συμβατοί μέ Hakko 936 ώστε νά βρίσκονται πάντα ανταλλακτικά καί μύτες. Όπως:
http://www.reichelt.de/XYTRONIC-Loe...=4543&ARTICLE=88890&SHOW=1&START=0&OFFSET=16& Σημαντικό στοιχείο τό auto stand by σέ αυτόν. Γενικά νά ρυθμίζεται στούς 200C κάθε ρυθμιζόμενο σταθμό πού δέν έχει stand by όταν υπάρχει χρονοτριβή. Μετά ανέβασμα στούς 350C γιά leaded solder, 380C γιά ROHS lead free. Σέ ένα λεπτό θά είναι ΟΚ. ΑΠΑΡΑΙΤΗΤΗ ή χρήση flux paste, ειδικά σέ χοντρά πράγματα όπως καλώδια, μπάρες, ground planes. Δέν φεύγουν τά οξείδια αλλιώς μέ τό ελάχιστο rosin πού έχουν μέσα τους οί κολλήσεις σύρμα, καί δέν επιτυγχάνεται σωστός μεταλλουργικός δεσμός. Αυτό πού έχουν είναι επαρκές γιά μικρές νησίδες πλακέτας πού πρέπει νά είναι καθαρισμένες μέ αλκοόλ πρίν τήν εργασία μας. Δέν βουτάμε τό σύρμα στήν πάστα, ούτε ''καθαρίζουμε'' τό ζεστό κολλητήρι μέσα της. Τήν αλείφουμε στά πρός κόλληση. Αλλιώς ασήμι κλπ πάνε απολύτως στράφι καί στήν πραγματικότητα δέν κάνουν ούτε 50% καλή κόλληση όσο έκανε ένα παραδοσιακό κολλητήρι πού τό διευκόλυνε ή παραδοσιακή μολυβένια κόλληση. Καλύτερη ή 63/47. Λιώνει στούς χαμηλότερους βαθμούς καί έχει σχεδόν ανύπαρκτη πλαστική περιοχή. Δηλαδή γίνεται άμεσα από στερεό ρευστό καί τούμπαλιν. Δέν αφήνει περιθώρια αλλίωσης από κουνήματα μέχρι στερέωσης δηλαδή. Τεράστια σημασία έχει ή σωστή μύτη γιά κάθε δουλειά. 3-5mm μύτη ''πλακέ κατσαβίδι'' (chisel tip) γιά μέσα καλώδια καί 1.5-2mm γιά πλακέτες καί γενικά ηλεκτρονικά είναι καλές επιλογές. Οί μυτερές είναι χάλια, δέν έχουν αρκετή επιφάνεια επαφής, πάμε πλάγια καί χάνουμε τόν έλεγχο. ΚΑΘΕ ΚΟΛΛΗΣΗ πού χρειάζεται πάνω από 2 δευτερόλεπτα EINAI ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΙΚΗ. Δέν βάζουμε ποτέ πίεση ούτε χρησιμποποιούμε τό κολλητήρι σάν κατσαβίδι. Άρα επιλογή σωστών συνθηκών γιά ελαφρές άνετες κολλήσεις τών 2sec είναι τό σημείο κρίσης επιτυχίας. Καλές κολλήσεις!
