VaSiLiS-T
Supreme Member
δεν είναι πικάπ ρε !! το ντακ είναι ,,
και διπλα το μάυρο κουτί είναι πομπινόφωνο :jester::aetsch:
και διπλα το μάυρο κουτί είναι πομπινόφωνο :jester::aetsch:
Ένα Dac από ελληνικά χέρια.
- Thread starter Στέλιος Περγιουδάκης
- Start date
VaSiLiS-T
Supreme Member
VaSiLiS-T
Supreme Member
- 23 December 2007
- 1,681
Ας πούμε λίγα λόγια σχετικά με το κουτί που στέγασε την κατασκευή.
Όπως όλα τα τμήματα έτσι και η κατασκευή του κουτιού περιλαμβάνει την σχεδίαση και την εφαρμογή.
Η σχεδίαση έγινε στο σχεδιαστικό πρόγραμμα AutoCAD.
Κατ αρχήν μετρήθηκαν όλες οι πλακέτες και οι μετασχηματιστές και σχεδιάζοντας τες σαν block, δοκιμάστηκαν διάφορες θέσεις τοποθέτησης, με γνώμονα το μέγεθος αλλά και με το σκεπτικό απομάκρυνσης των μετασχηματιστών από τα ευαίσθητα κυκλώματα ώστε να αποφευχθούν τυχών θόρυβοι.
Αφού αποφασίστηκε η τελική θέση, μετρήθηκαν οι απαραίτητες διαστάσεις και προστέθηκε κάποιος χώρος επιπλέον.
Η βάση του κουτιού που βιδώνονται τα πάντα είναι σχήματος ξαπλωμένου Γ από ημίσκληρο αλουμίνιο πάχους 3mm, όπου στην μικρή διάσταση είναι η πρόσοψη. Μπορεί το σχήμα της βάσης να είναι και ανεστραμμένο Π αλλά έτσι δυσκολεύει λίγο η συναρμολόγηση.
Επάνω την μικρή διάσταση του Γ βιδώνεται εσωτερικά η πρόσοψη. Αυτή μπορεί να είναι αλουμίνιο, είτε όπως στην περίπτωση μας, πλεξι γκλας αδιάφανο.
Το πιο σοβαρό χρώμα για κατασκευές είναι το μαύρο. Το πάχος πρέπει να είναι τουλάχιστον ένα εκατοστό ώστε να μπορεί να τρυπηθεί εσωτερικά 5-6 χιλιοστά και να γίνουν βόλτες με κολαούζο.
Επάνω στην πρόσοψη σχεδιάζονται τα απαραίτητα κουμπιά λειτουργίας, όλα σε φυσικό μέγεθος και σύμφωνα με τους κανόνες συμμετρίας.
Διάφορες θέσεις μπορούν να δοκιμαστούν ώστε να αποφασιστεί η καλύτερη οπτικά και σύμφωνα σε τα γούστα του καθενός. Τελευταία σχεδιάζεται η πίσω όψη με τα απαραίτητα βύσματα.
Αυτή στην περίπτωση μας είναι από ανοξείδωτη λαμαρίνα πάχους ένα χιλιοστό και είναι σχήματος Γ. Η μικρή διάσταση του Γ είναι η επιφάνεια που βιδώνονται τα βύσματα και η μεγάλη το κάτω μέρος του κουτιού για να καλυφθεί η αλουμινένια βάση και να βιδωθούν τα ελαστικά πόδια. Η τελική ακμή της μικρής διάστασης του Γ και στην αλουμινένια βάση αλλά και στην πίσω όψη διαμορφώνεται σε ορθή γωνία ενός εκατοστού περίπου ώστε να προστεθεί ακαμψία στην ακμή.
Το καπάκι είναι σχήματος Π και στην περίπτωση μας από ανοξείδωτη προτρυπημένη γυαλιστερή λαμαρίνα.
Με γνώμονα την θέση και το πάχος του κάθε υλικού αποφασίζονται οι διαστάσεις του και σχεδιάζονται στο πρόγραμμα. Έτσι δεν υπάρχει περίπτωση σχεδιαστού λάθους όσο αναφορά τις διαστάσεις διαμόρφωσης.
Μόνο όταν τα πάντα σχεδιαστούν με την τελευταία λεπτομέρεια προχωράμε στην παραγγελία και κοπή των υλικών ώστε να αποφύγουμε περιττά έξοδα.
Όπως όλα τα τμήματα έτσι και η κατασκευή του κουτιού περιλαμβάνει την σχεδίαση και την εφαρμογή.
Η σχεδίαση έγινε στο σχεδιαστικό πρόγραμμα AutoCAD.
Κατ αρχήν μετρήθηκαν όλες οι πλακέτες και οι μετασχηματιστές και σχεδιάζοντας τες σαν block, δοκιμάστηκαν διάφορες θέσεις τοποθέτησης, με γνώμονα το μέγεθος αλλά και με το σκεπτικό απομάκρυνσης των μετασχηματιστών από τα ευαίσθητα κυκλώματα ώστε να αποφευχθούν τυχών θόρυβοι.
Αφού αποφασίστηκε η τελική θέση, μετρήθηκαν οι απαραίτητες διαστάσεις και προστέθηκε κάποιος χώρος επιπλέον.
Η βάση του κουτιού που βιδώνονται τα πάντα είναι σχήματος ξαπλωμένου Γ από ημίσκληρο αλουμίνιο πάχους 3mm, όπου στην μικρή διάσταση είναι η πρόσοψη. Μπορεί το σχήμα της βάσης να είναι και ανεστραμμένο Π αλλά έτσι δυσκολεύει λίγο η συναρμολόγηση.
Επάνω την μικρή διάσταση του Γ βιδώνεται εσωτερικά η πρόσοψη. Αυτή μπορεί να είναι αλουμίνιο, είτε όπως στην περίπτωση μας, πλεξι γκλας αδιάφανο.
Το πιο σοβαρό χρώμα για κατασκευές είναι το μαύρο. Το πάχος πρέπει να είναι τουλάχιστον ένα εκατοστό ώστε να μπορεί να τρυπηθεί εσωτερικά 5-6 χιλιοστά και να γίνουν βόλτες με κολαούζο.
Επάνω στην πρόσοψη σχεδιάζονται τα απαραίτητα κουμπιά λειτουργίας, όλα σε φυσικό μέγεθος και σύμφωνα με τους κανόνες συμμετρίας.
Διάφορες θέσεις μπορούν να δοκιμαστούν ώστε να αποφασιστεί η καλύτερη οπτικά και σύμφωνα σε τα γούστα του καθενός. Τελευταία σχεδιάζεται η πίσω όψη με τα απαραίτητα βύσματα.
Αυτή στην περίπτωση μας είναι από ανοξείδωτη λαμαρίνα πάχους ένα χιλιοστό και είναι σχήματος Γ. Η μικρή διάσταση του Γ είναι η επιφάνεια που βιδώνονται τα βύσματα και η μεγάλη το κάτω μέρος του κουτιού για να καλυφθεί η αλουμινένια βάση και να βιδωθούν τα ελαστικά πόδια. Η τελική ακμή της μικρής διάστασης του Γ και στην αλουμινένια βάση αλλά και στην πίσω όψη διαμορφώνεται σε ορθή γωνία ενός εκατοστού περίπου ώστε να προστεθεί ακαμψία στην ακμή.
Το καπάκι είναι σχήματος Π και στην περίπτωση μας από ανοξείδωτη προτρυπημένη γυαλιστερή λαμαρίνα.
Με γνώμονα την θέση και το πάχος του κάθε υλικού αποφασίζονται οι διαστάσεις του και σχεδιάζονται στο πρόγραμμα. Έτσι δεν υπάρχει περίπτωση σχεδιαστού λάθους όσο αναφορά τις διαστάσεις διαμόρφωσης.
Μόνο όταν τα πάντα σχεδιαστούν με την τελευταία λεπτομέρεια προχωράμε στην παραγγελία και κοπή των υλικών ώστε να αποφύγουμε περιττά έξοδα.
supersonic
Μέλος Σωματείου
- 17 June 2006
- 49,356
- 23 December 2007
- 1,681
Απάντηση: Re: Ένα Dac από ελληνικά χέρια.
Θα αναφερθώ με λεπτομέρεια παρακάτω.
Το σχεδίασα και το έφτιαξα κομμάτι κομμάτι μόνος μου, σε παλιό μηχανουργείο που έχει παροπλισμένο ο πεθερός μου (Αφού έδιωξα τα ποντίκια)....
Θα αναφερθώ με λεπτομέρεια παρακάτω.
- 23 December 2007
- 1,681
Προμήθεια διαστάσεις κόστος υλικών
Βάση όλης της κατασκευής από ημίσκληρη λαμαρίνα αλουμινίου διαστάσεων 430 Χ 500 Χ 3 mm. Διάλεξα ημισκληρο γιατί ήθελα να κάνω τρύπημα και βόλτες Μ3 ώστε να βιδωθούν επάνω οι πλακέτες.
Είναι προτιμότερη λύση από βίδα - παξιμάδι γιατί βολεύει πάρα πολύ στην περίπτωση αφαίρεσης – επανατοποθέτησης
Την αγόρασα από Χαρίλαος Αργυράκης . Πόντου 27 Ταύρος. Τηλ. 2103421202 -2103421442
Κόστος μαζί με ένα κομμάτι 430 Χ 200 Χ 3 αν θυμάμαι καλά 13 ευρω.
Πρόσοψη από μαύρο γυαλιστερό πλεξι γκλας διατάσεων 440 Χ 100 Χ10 mm
Προμήθεια από Τεχνόακρυλικη Αφοι Στρεμπέλια Κων/λεως 365 Σεπόλια Τηλ 2105126751
Κόστος μαζί με το γυάλισμα των ακμών κοπής για δυο κομμάτια (το ένα εφεδρικό), 20 ευρω και τα δυο.
Πίσω – κάτω όψη από ανοξείδωτη λαμαρίνα σατινέ διαστάσεων 430 Χ 515 Χ 1 mm από τυχαίο μαγαζί κοπής λαμαρινών (έχει πολλά), κόστος 23 ευρω αν θυμάμαι καλά.
Καπάκι από ανοξείδωτη προτρυπημένη γυαλιστερή λαμαρίνα διαστάσεων 615 Χ 409 X 1 mm. Αγορά πριν μερικά χρόνια μεγαλύτερου κομματιού που έβγαλε τρεις κατασκευές από κατάστημα εμπορίας διάτρητων λαμαρινών και πολυκαρμπονικων φύλλων
κάπου στο Περιστέρι. Τιμή αν θυμάμαι καλά 15 ευρω.
Βάση όλης της κατασκευής από ημίσκληρη λαμαρίνα αλουμινίου διαστάσεων 430 Χ 500 Χ 3 mm. Διάλεξα ημισκληρο γιατί ήθελα να κάνω τρύπημα και βόλτες Μ3 ώστε να βιδωθούν επάνω οι πλακέτες.
Είναι προτιμότερη λύση από βίδα - παξιμάδι γιατί βολεύει πάρα πολύ στην περίπτωση αφαίρεσης – επανατοποθέτησης
Την αγόρασα από Χαρίλαος Αργυράκης . Πόντου 27 Ταύρος. Τηλ. 2103421202 -2103421442
Κόστος μαζί με ένα κομμάτι 430 Χ 200 Χ 3 αν θυμάμαι καλά 13 ευρω.
Πρόσοψη από μαύρο γυαλιστερό πλεξι γκλας διατάσεων 440 Χ 100 Χ10 mm
Προμήθεια από Τεχνόακρυλικη Αφοι Στρεμπέλια Κων/λεως 365 Σεπόλια Τηλ 2105126751
Κόστος μαζί με το γυάλισμα των ακμών κοπής για δυο κομμάτια (το ένα εφεδρικό), 20 ευρω και τα δυο.
Πίσω – κάτω όψη από ανοξείδωτη λαμαρίνα σατινέ διαστάσεων 430 Χ 515 Χ 1 mm από τυχαίο μαγαζί κοπής λαμαρινών (έχει πολλά), κόστος 23 ευρω αν θυμάμαι καλά.
Καπάκι από ανοξείδωτη προτρυπημένη γυαλιστερή λαμαρίνα διαστάσεων 615 Χ 409 X 1 mm. Αγορά πριν μερικά χρόνια μεγαλύτερου κομματιού που έβγαλε τρεις κατασκευές από κατάστημα εμπορίας διάτρητων λαμαρινών και πολυκαρμπονικων φύλλων
κάπου στο Περιστέρι. Τιμή αν θυμάμαι καλά 15 ευρω.
- 23 December 2007
- 1,681
Επεξεργασία υλικών.
Πρώτη δουλειά που γίνεται είναι να τυπωθεί το ανάπτυγμα της βασικής λαμαρίνας σε κλίμακα 1 προς 1. Πάνω στο διάγραμμα πρέπει να φαίνονται η ακριβή θέση των τρυπών με σχεδιασμένη την διάμετρο και το κέντρο κάθε μιας. Όταν πρόκειται να στρανζάρουμε μια λαμαρίνα σχεδιάζουμε τις ακμές λύγισης. Οι διαστάσεις μετράνε πάντα στο εσωτερικό διαμόρφωσης. Εμπειρία έχει δείξει ότι χαράζουμε την εσωτερική διάσταση συν το μισό του πάχους της λαμαρίνας σαν περιθώριο. Δηλαδή αν θέλουμε πχ σε ένα Πι εσωτερική διάσταση 200 mm καθαρό σε λαμαρίνα 3 mm χαράζουμε 201,5 mm για να μείνει τελικά το 200.
Κολλάμε το τυπωμένο χαρτί πάνω στην ακριβώς κομμένη λαμαρίνα και ποντάρουμε τα κέντρα των τρυπών και τις ακμές λυγισης. Στο ποντάρισμα με ποντα και σφυρί προσέχουμε τι επιφάνεια είναι από κάτω ώστε να μην της κάνουμε ζημιά, αλλά και να μην βαθουλώσουμε την λαμαρίνα που ποντάρουμε. Ιδανική επιφάνεια είναι μεταλλική χοντρή εντελώς επίπεδη επιφάνεια.
Μετά το ποντάρισμα σειρά έχει το τρύπημα.
Οι λαμαρίνες χρειάζονται κάθετα δράπανα βάσης. Τα τρυπάνια για μικρά πάχη λαμαρίνας πρέπει να έχουν τρόχισμα γαλλικό και να είναι καλής ποιότητας ώστε να δημιουργούν τέλειες στρογγυλές τρύπες.
Κάνουμε την πρώτη τρυπά με τρυπάνι 3mm και μετά βάζουμε τις κανονικές διαμέτρους για να έχουμε ακρίβεια στη θέση της.
Αναλόγως της διαμέτρου πάει και η ταχύτητα περιστροφής. Μικρό τρυπάνι πολλές στροφές, μεγάλο τρυπάνι λίγες στροφές. Αν και στα γαλλικά επιλέγουμε σχετικά πάντα λίγες στροφές. Αφού τελειώσουμε με όλες τις μεγάλες τρύπες (αυτές για τι πλακέτες δεν τις κάνουμε ακόμα) και καθαρίσουμε τα γρεζια με μεγαλύτερο τρυπάνι πάμε για την στρανζα.
Εδώ θέλει προσοχή η σειρά που θα κάνουμε τις διαδοχικές λυγίσεις ώστε να μην οδηγηθούμε σε αδιέξοδο. Θέλω να πω ότι μπορεί αν προηγηθούν κάποιες ακμές , αντί άλλων να μην μπαίνει το κομμάτι στην στρανζα για περαιτέρω επεξεργασία.
Κάθε λυγίση ελέγχεται με γωνιά ώστε να είναι απόλυτα κάθετη.
Όταν τελειώσουμε το κομμάτι της βάσης Ξαναμετραμε με μεγάλη ακρίβεια τις διαστάσεις που έχουν προκύψει και ξανασχεδιάζουμε αν χρειαστεί τα επόμενα κομμάτια που έχουν σχέση με αυτό.
Πρώτη δουλειά που γίνεται είναι να τυπωθεί το ανάπτυγμα της βασικής λαμαρίνας σε κλίμακα 1 προς 1. Πάνω στο διάγραμμα πρέπει να φαίνονται η ακριβή θέση των τρυπών με σχεδιασμένη την διάμετρο και το κέντρο κάθε μιας. Όταν πρόκειται να στρανζάρουμε μια λαμαρίνα σχεδιάζουμε τις ακμές λύγισης. Οι διαστάσεις μετράνε πάντα στο εσωτερικό διαμόρφωσης. Εμπειρία έχει δείξει ότι χαράζουμε την εσωτερική διάσταση συν το μισό του πάχους της λαμαρίνας σαν περιθώριο. Δηλαδή αν θέλουμε πχ σε ένα Πι εσωτερική διάσταση 200 mm καθαρό σε λαμαρίνα 3 mm χαράζουμε 201,5 mm για να μείνει τελικά το 200.
Κολλάμε το τυπωμένο χαρτί πάνω στην ακριβώς κομμένη λαμαρίνα και ποντάρουμε τα κέντρα των τρυπών και τις ακμές λυγισης. Στο ποντάρισμα με ποντα και σφυρί προσέχουμε τι επιφάνεια είναι από κάτω ώστε να μην της κάνουμε ζημιά, αλλά και να μην βαθουλώσουμε την λαμαρίνα που ποντάρουμε. Ιδανική επιφάνεια είναι μεταλλική χοντρή εντελώς επίπεδη επιφάνεια.
Μετά το ποντάρισμα σειρά έχει το τρύπημα.
Οι λαμαρίνες χρειάζονται κάθετα δράπανα βάσης. Τα τρυπάνια για μικρά πάχη λαμαρίνας πρέπει να έχουν τρόχισμα γαλλικό και να είναι καλής ποιότητας ώστε να δημιουργούν τέλειες στρογγυλές τρύπες.
Κάνουμε την πρώτη τρυπά με τρυπάνι 3mm και μετά βάζουμε τις κανονικές διαμέτρους για να έχουμε ακρίβεια στη θέση της.
Αναλόγως της διαμέτρου πάει και η ταχύτητα περιστροφής. Μικρό τρυπάνι πολλές στροφές, μεγάλο τρυπάνι λίγες στροφές. Αν και στα γαλλικά επιλέγουμε σχετικά πάντα λίγες στροφές. Αφού τελειώσουμε με όλες τις μεγάλες τρύπες (αυτές για τι πλακέτες δεν τις κάνουμε ακόμα) και καθαρίσουμε τα γρεζια με μεγαλύτερο τρυπάνι πάμε για την στρανζα.
Εδώ θέλει προσοχή η σειρά που θα κάνουμε τις διαδοχικές λυγίσεις ώστε να μην οδηγηθούμε σε αδιέξοδο. Θέλω να πω ότι μπορεί αν προηγηθούν κάποιες ακμές , αντί άλλων να μην μπαίνει το κομμάτι στην στρανζα για περαιτέρω επεξεργασία.
Κάθε λυγίση ελέγχεται με γωνιά ώστε να είναι απόλυτα κάθετη.
Όταν τελειώσουμε το κομμάτι της βάσης Ξαναμετραμε με μεγάλη ακρίβεια τις διαστάσεις που έχουν προκύψει και ξανασχεδιάζουμε αν χρειαστεί τα επόμενα κομμάτια που έχουν σχέση με αυτό.
- 23 December 2007
- 1,681
Μεγάλη προσοχή θέλουν τα προγυαλισμενα ανοξείδωτα στην επεξεργασία γιατί γδέρνονται εύκολα από γρεζια και στράντζες. Επίσης κατά την διάτρηση εκτός ότι θέλουν πολύ καλή ποιότητα τρυπάνια και καλοτροχισμενα, χρειάζονται και υγρή παραφίνη σαν λιπαντικό διάτρησης.
Πολύ προσοχή πρέπει να δοθεί επίσης στο προτρυπημένο ανοξείδωτο καπάκι, ώστε οι τρύπες που είναι κοντά στις ακμές να ισαπεχουν περιμετρικά, για να υπάρχει ομοιομορφία στο τελικό αποτέλεσμα.
Το πλεξι γκλας θέλει και αυτό προσοχή ώστε να μην το γδάρουμε. Τα τρυπάνια που χρησιμοποιούμε είναι αυτά με το απλό τρόχισμα και πάμε πάντα με διαδοχικές διαμέτρους ώστε να κάνουμε μια μεγάλη τρύπα.
Πολύ προσοχή πρέπει να δοθεί επίσης στο προτρυπημένο ανοξείδωτο καπάκι, ώστε οι τρύπες που είναι κοντά στις ακμές να ισαπεχουν περιμετρικά, για να υπάρχει ομοιομορφία στο τελικό αποτέλεσμα.
Το πλεξι γκλας θέλει και αυτό προσοχή ώστε να μην το γδάρουμε. Τα τρυπάνια που χρησιμοποιούμε είναι αυτά με το απλό τρόχισμα και πάμε πάντα με διαδοχικές διαμέτρους ώστε να κάνουμε μια μεγάλη τρύπα.
- 23 December 2007
- 1,681
Αφού τελειώσουν οι επεξεργασίες σε όλα τα κομμάτια γίνεται η συναρμολόγηση του κουτιού και εφόσον σιγουρευτούμε για την σωστή εφαρμογή τότε προχωράμε στην τοποθέτηση των ηλεκτρονικών τμημάτων.
Τρύπες και γενικά αλλαγές είναι πολύ δύσκολες , αν έχουμε τοποθετήσει τις πλακέτες.
Το κουτί έφαγε περίπου 20 μέρες για να τελειώσει με διακοπτόμενη όχι καθημερινή εργασία. Το κόστος των υλικών δεν είναι μεγάλο αλλά η όλη προσπάθεια δεν είναι και πολύ εύκολη. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι η προσωπική πρόσβαση σε μηχανουργείο. Μην περιμένετε κάποιος επαγγελματίας να ασχοληθεί με την τρέλα μας και αν το κάνει θα μας γδάρει κανονικά.
Τρύπες και γενικά αλλαγές είναι πολύ δύσκολες , αν έχουμε τοποθετήσει τις πλακέτες.
Το κουτί έφαγε περίπου 20 μέρες για να τελειώσει με διακοπτόμενη όχι καθημερινή εργασία. Το κόστος των υλικών δεν είναι μεγάλο αλλά η όλη προσπάθεια δεν είναι και πολύ εύκολη. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι η προσωπική πρόσβαση σε μηχανουργείο. Μην περιμένετε κάποιος επαγγελματίας να ασχοληθεί με την τρέλα μας και αν το κάνει θα μας γδάρει κανονικά.
- 23 December 2007
- 1,681
εξαιρετικη δουλεια
εχω και μια ερωτηση τις τρυπες στο plexi τις εκανες εσυ και αν ναι μπορεις να μας δωσεις τα φωτα σου τι τρυπανια χρειαζεται το υλικο και ταχυτητα απο το δραπανο ;
εχω φτιαξει και εγω plexi αλλα τις τρυπες μου τις εκανε αυτος που το εκοψε αλλα ψαχνομε να τις κανω εγω για αυτο και η ερωτηση
εχω και μια ερωτηση τις τρυπες στο plexi τις εκανες εσυ και αν ναι μπορεις να μας δωσεις τα φωτα σου τι τρυπανια χρειαζεται το υλικο και ταχυτητα απο το δραπανο ;
εχω φτιαξει και εγω plexi αλλα τις τρυπες μου τις εκανε αυτος που το εκοψε αλλα ψαχνομε να τις κανω εγω για αυτο και η ερωτηση
lemon
Supreme Member
- 3 March 2009
- 4,041
Χρόνια πολλά.
Εξαίρετος οδηγός, τα συγχαρητήρια μου Στέλιο.
@ takis, το έχει γράψει στο μήνυμα 90
Με λίγα λόγια απλά τρυπάνια μετάλλου (ή και ξύλου θα συμπλήρωνα).
Εξαίρετος οδηγός, τα συγχαρητήρια μου Στέλιο.
@ takis, το έχει γράψει στο μήνυμα 90
Με λίγα λόγια απλά τρυπάνια μετάλλου (ή και ξύλου θα συμπλήρωνα).
sokmav
AVClub Fanatic
- 5 February 2012
- 14,227
- 23 December 2007
- 1,681
Απάντηση: Re: Ένα Dac από ελληνικά χέρια.
Καλημέρα και χρόνια πολλά σε όλα τα παιδία.
Για το πλεξι γκλας χρησιμοποιούμε απλά τρυπάνια μετάλλου. Πρέπει να είναι καινούργια ή καλοτροχισμενα.
αν θέλουμε να κάνουμε πχ μια τρύπα 16 mm ξεκινάμε με τρυπάνι 3mm και αυξάνουμε διάμετρο διαδοχικά 5-7-9-11-13-15-16.
Από κάτω από το πλεξι βάζουμε ένα καθαρό λείο κομμάτι ξύλου ώστε να παρουσιάζει αντίσταση κατά το ξετρυπιμα και να μην πετάξει κομμάτι.
Μέτριες στροφές και καλό κράτημα του κομματιού που θέλουμε να τρυπήσουμε.
Υπάρχει ένας κανόνας στα μηχανουργικά που λέει ότι εργαλεία κοπής (λάμες – τρυπάνια – λίμες - δίσκοι) που έχουν χρησιμοποιηθεί για σκληρά υλικά πχ σιδερό , ατσάλι δεν κάνουν για επεξεργασία μαλακότερων πχ μπρούτζο, αλουμίνιο, πλεξι γκλας κλπ. Άρα σε ιδανική περίπτωση έχουμε κάποια εξαρτήματα-εργαλεία μόνο για μαλακά υλικά και κάποια για σκληρά.
Καλημέρα και χρόνια πολλά σε όλα τα παιδία.
Για το πλεξι γκλας χρησιμοποιούμε απλά τρυπάνια μετάλλου. Πρέπει να είναι καινούργια ή καλοτροχισμενα.
αν θέλουμε να κάνουμε πχ μια τρύπα 16 mm ξεκινάμε με τρυπάνι 3mm και αυξάνουμε διάμετρο διαδοχικά 5-7-9-11-13-15-16.
Από κάτω από το πλεξι βάζουμε ένα καθαρό λείο κομμάτι ξύλου ώστε να παρουσιάζει αντίσταση κατά το ξετρυπιμα και να μην πετάξει κομμάτι.
Μέτριες στροφές και καλό κράτημα του κομματιού που θέλουμε να τρυπήσουμε.
Υπάρχει ένας κανόνας στα μηχανουργικά που λέει ότι εργαλεία κοπής (λάμες – τρυπάνια – λίμες - δίσκοι) που έχουν χρησιμοποιηθεί για σκληρά υλικά πχ σιδερό , ατσάλι δεν κάνουν για επεξεργασία μαλακότερων πχ μπρούτζο, αλουμίνιο, πλεξι γκλας κλπ. Άρα σε ιδανική περίπτωση έχουμε κάποια εξαρτήματα-εργαλεία μόνο για μαλακά υλικά και κάποια για σκληρά.
sokmav
AVClub Fanatic
- 5 February 2012
- 14,227
Απάντηση: Re: Ένα Dac από ελληνικά χέρια.
Καλά κάνεις και επισημαίνεις την τελευταία φράση.
Λόγω καθημερινής ενασχόλησης,επιβεβαιώνω πως είναι το πιο σωστό.
Καλά κάνεις και επισημαίνεις την τελευταία φράση.
Λόγω καθημερινής ενασχόλησης,επιβεβαιώνω πως είναι το πιο σωστό.
- 23 December 2007
- 1,681
- 23 December 2007
- 1,681
